Parámetros orientativos para grabado y corte con láser de fibra de 100 W
Esta guía recoge rangos iniciales de trabajo para un láser de fibra de 100 W,
especialmente útil para talleres de personalización, grabado industrial, regalos promocionales,
placas metálicas, botellas, termos, llaveros, medallas, herramientas y piezas técnicas.
Los valores deben entenderse como puntos de partida. Los parámetros finales pueden variar
según la fuente láser, lente, foco, tipo de material, recubrimiento, color, software, estado de la pieza
y acabado deseado.
Cómo entender la frecuencia en un láser de fibra
En un láser de fibra, la frecuencia se mide normalmente en kHz y afecta directamente a la energía de cada pulso.
No existe una frecuencia perfecta para todos los materiales. Hay que ajustarla según el tipo de trabajo:
marcado superficial, grabado profundo, eliminación de pintura o corte fino.
- Frecuencia baja, 20–40 kHz: más energía por pulso, más agresiva, adecuada para grabado profundo y corte fino de metal.
- Frecuencia media, 40–80 kHz: buen equilibrio para marcado general en metales.
- Frecuencia alta, 80–250 kHz o más: marcada más suave y superficial, útil para acabados delicados, plásticos o marcas menos agresivas.
Para trabajos profesionales conviene crear una matriz de pruebas por material, modificando potencia,
velocidad, frecuencia, hatch, número de pasadas y foco.
Tabla general de parámetros para láser de fibra 100 W
| Producto / material |
Trabajo |
Potencia |
Velocidad |
Frecuencia |
Pasadas |
Hatch / línea |
Comentario |
| Acero inoxidable |
Marcado negro suave |
20–45% |
800–1800 mm/s |
40–100 kHz |
1–3 |
0,03–0,06 mm |
Ideal para termos, placas, navajas, herramientas y piezas premium. |
| Acero inoxidable |
Grabado profundo |
80–100% |
100–400 mm/s |
20–40 kHz |
10–80 |
0,02–0,05 mm |
Mejor trabajar con varias pasadas que quemar demasiado en una sola. |
| Acero inoxidable fino |
Corte fino |
90–100% |
30–150 mm/s |
20–40 kHz |
20–100+ |
0,02–0,05 mm |
Solo espesores pequeños. No sustituye a una cortadora industrial con gas auxiliar. |
| Aluminio anodizado |
Marcado claro / blanco |
15–35% |
1000–2500 mm/s |
40–100 kHz |
1–2 |
0,03–0,07 mm |
Muy bueno para placas, llaveros, etiquetas y botellas anodizadas. |
| Aluminio natural |
Marcado oscuro / gris |
50–90% |
300–1000 mm/s |
30–70 kHz |
1–5 |
0,02–0,05 mm |
Refleja y disipa calor; requiere más pruebas que el anodizado. |
| Aluminio pintado o lacado |
Retirar pintura |
10–35% |
1000–3000 mm/s |
40–100 kHz |
1–3 |
0,04–0,08 mm |
Perfecto para bolígrafos metálicos, botellas, carcasas y placas pintadas. |
| Latón |
Marcado / grabado |
60–100% |
200–800 mm/s |
30–60 kHz |
1–10 |
0,02–0,05 mm |
Muy usado en placas, chapas, trofeos y medallas. |
| Cobre |
Grabado / corte muy fino |
80–100% |
80–300 mm/s |
25–45 kHz |
10–80+ |
0,02–0,05 mm |
Material reflectante y difícil. Requiere pruebas cuidadosas. |
| Oro / plata |
Grabado joyería |
30–80% |
300–1200 mm/s |
30–80 kHz |
1–10 |
0,015–0,04 mm |
Empezar suave para evitar deformaciones o sobrecalentamiento. |
| Titanio |
Marcado / coloración |
10–60% |
500–2000 mm/s |
30–200 kHz |
1–5 |
0,02–0,05 mm |
Con MOPA se pueden conseguir colores ajustando frecuencia y ancho de pulso. |
| Acero al carbono |
Grabado profundo |
80–100% |
100–500 mm/s |
20–50 kHz |
5–50 |
0,02–0,05 mm |
Muy útil para herramientas, piezas industriales y numeración técnica. |
| ABS plástico |
Marcado |
10–35% |
800–2000 mm/s |
30–80 kHz |
1–3 |
0,04–0,08 mm |
Algunos plásticos marcan bien y otros se queman. Probar siempre. |
| Policarbonato / PC |
Marcado |
10–30% |
1000–2500 mm/s |
50–120 kHz |
1–2 |
0,04–0,08 mm |
Cuidado con gases, deformación y ventilación. |
| Nylon / PA |
Marcado |
15–40% |
800–2000 mm/s |
40–100 kHz |
1–3 |
0,04–0,08 mm |
Puede funcionar bien en piezas técnicas. |
| POM / Delrin |
Marcado |
15–40% |
800–1800 mm/s |
40–100 kHz |
1–3 |
0,04–0,08 mm |
Suele marcar con buen contraste, pero siempre conviene probar. |
| Cuero sintético / polipiel |
Marcado superficial |
5–20% |
1000–2500 mm/s |
50–150 kHz |
1 |
0,05–0,10 mm |
Riesgo de quemado. Para cuero suele ser mejor láser CO₂. |
| Madera |
No recomendado |
— |
— |
— |
— |
— |
La fibra no es la opción ideal. Mejor usar láser CO₂. |
| Metacrilato transparente |
No recomendado |
— |
— |
— |
— |
— |
El acrílico transparente trabaja mucho mejor con CO₂. |
| Vidrio |
No recomendado directo |
— |
— |
— |
— |
— |
Puede provocar microfracturas o resultados irregulares. |
| Cerámica esmaltada |
Marcado puntual |
20–60% |
500–1500 mm/s |
40–100 kHz |
1–5 |
0,03–0,07 mm |
Depende mucho del esmalte. UV o CO₂ suelen ser más controlables. |
| Piedra / pizarra |
Marcado superficial |
30–70% |
500–1500 mm/s |
40–100 kHz |
1–5 |
0,04–0,08 mm |
Posible, aunque CO₂ suele dar mejor resultado en piedra natural. |
Parámetros por tipo de producto comercial
1. Placas metálicas, chapas, llaveros y medallas
Para placas de acero, aluminio anodizado, latón o acero pintado, estos serían los parámetros iniciales recomendados:
| Material |
Potencia |
Velocidad |
Frecuencia |
Pasadas |
| Aluminio anodizado |
20–30% |
1500–2500 mm/s |
60–90 kHz |
1 |
| Acero inoxidable |
30–50% |
800–1500 mm/s |
50–80 kHz |
1–3 |
| Latón |
70–90% |
300–700 mm/s |
35–55 kHz |
2–8 |
| Aluminio pintado |
15–30% |
1500–3000 mm/s |
60–100 kHz |
1–2 |
Para producto personalizado, el aluminio anodizado es uno de los materiales más agradecidos:
rápido, limpio, estable y con buen contraste visual.
2. Botellas, termos y tazas metálicas
| Acabado |
Potencia |
Velocidad |
Frecuencia |
Pasadas |
| Quitar pintura o lacado |
15–35% |
1200–2500 mm/s |
50–90 kHz |
1–2 |
| Marcar acero inoxidable negro |
25–45% |
800–1600 mm/s |
40–90 kHz |
1–3 |
| Grabado más profundo |
80–100% |
150–400 mm/s |
20–40 kHz |
10+ |
En botellas y termos premium suele ser preferible un marcado limpio y elegante
antes que un grabado excesivamente agresivo. Si se profundiza demasiado, el acabado puede quedar rugoso
o visualmente menos fino.
3. Bolígrafos metálicos, USB, carcasas y regalos promocionales
| Producto |
Potencia |
Velocidad |
Frecuencia |
Pasadas |
| Bolígrafo de aluminio pintado |
10–25% |
1800–3000 mm/s |
60–100 kHz |
1 |
| USB metálico |
15–35% |
1500–2500 mm/s |
50–90 kHz |
1–2 |
| Carcasa de aluminio anodizado |
20–35% |
1500–2500 mm/s |
60–100 kHz |
1 |
| Plástico técnico |
10–30% |
1000–2000 mm/s |
50–120 kHz |
1–2 |
En regalos promocionales conviene priorizar velocidad, limpieza y definición. Para logos pequeños,
puede funcionar bien un hatch de 0,03–0,05 mm y una lente de campo reducido si se busca detalle.
4. Herramientas, cuchillos, piezas industriales y acero
| Trabajo |
Potencia |
Velocidad |
Frecuencia |
Pasadas |
Hatch |
| Marcado visible |
30–60% |
800–1500 mm/s |
40–80 kHz |
1–3 |
0,03–0,06 mm |
| Grabado medio |
70–90% |
300–700 mm/s |
25–50 kHz |
5–20 |
0,02–0,05 mm |
| Grabado profundo |
90–100% |
100–300 mm/s |
20–40 kHz |
20–80 |
0,02–0,04 mm |
Para grabado profundo, es mejor usar muchas pasadas controladas y limpiar la pieza entre fases,
en lugar de intentar retirar demasiado material en una sola pasada.
5. Corte fino de metal con láser de fibra de 100 W
Un láser galvo de fibra de 100 W puede cortar metal fino, pero no debe confundirse con una máquina
industrial de corte de fibra con mesa, gas auxiliar y cabezal específico de corte.
| Material |
Espesor orientativo |
Potencia |
Velocidad |
Frecuencia |
Pasadas |
| Acero inoxidable |
0,1–0,5 mm |
90–100% |
30–120 mm/s |
20–40 kHz |
30–100+ |
| Latón |
0,1–0,4 mm |
90–100% |
30–100 mm/s |
25–45 kHz |
30–100+ |
| Cobre |
0,1–0,3 mm |
90–100% |
30–100 mm/s |
25–40 kHz |
50–150+ |
| Aluminio |
0,1–0,5 mm |
90–100% |
30–120 mm/s |
20–40 kHz |
40–150+ |
Para corte fino se recomienda trabajar con potencia alta, frecuencia baja, muchas pasadas,
foco muy bien ajustado, buena extracción y una base metálica segura. Si el software permite wobble,
puede probarse entre 0,1 y 0,3 mm.
Perfiles base recomendados
Perfil A — Marcado rápido en metal pintado o anodizado
- Potencia: 20%
- Velocidad: 2000 mm/s
- Frecuencia: 70 kHz
- Hatch: 0,05 mm
- Pasadas: 1
- Uso recomendado: bolígrafos, botellas lacadas, aluminio anodizado y placas pintadas.
Perfil B — Marcado negro en acero inoxidable
- Potencia: 35%
- Velocidad: 1200 mm/s
- Frecuencia: 60 kHz
- Hatch: 0,04 mm
- Pasadas: 1–3
- Uso recomendado: termos, herramientas, placas de acero inoxidable y regalos premium.
Perfil C — Grabado profundo en acero
- Potencia: 95–100%
- Velocidad: 200–300 mm/s
- Frecuencia: 25–35 kHz
- Hatch: 0,03 mm
- Pasadas: 20–60
- Uso recomendado: moldes, herramientas, placas industriales y numeración técnica.
Perfil D — Latón, medallas y placas decorativas
- Potencia: 80–95%
- Velocidad: 300–600 mm/s
- Frecuencia: 35–50 kHz
- Hatch: 0,03–0,05 mm
- Pasadas: 3–15
- Uso recomendado: placas, medallas, chapas, trofeos y elementos decorativos.
Perfil E — Plástico técnico
- Potencia: 15–30%
- Velocidad: 1200–2200 mm/s
- Frecuencia: 60–120 kHz
- Hatch: 0,05–0,08 mm
- Pasadas: 1–2
- Uso recomendado: ABS, PC, nylon, POM, piezas técnicas y componentes industriales.
Materiales que conviene evitar con láser de fibra
Aunque un láser de fibra de 100 W es muy versátil en metales, no es la herramienta ideal para todos los materiales.
Estos materiales deberían evitarse o tratarse con mucha precaución:
- PVC y vinilo PVC: no recomendado por gases tóxicos y corrosivos.
- Madera: mucho mejor trabajarla con láser CO₂.
- Metacrilato transparente: mejor con CO₂.
- Papel, cartón y tela: mejor con CO₂ o con otra tecnología adecuada.
- Cristal o vidrio: mejor con CO₂, UV o técnicas específicas.
- Cuero natural o sintético: posible marcado superficial, pero normalmente es más adecuado el CO₂.
Es imprescindible usar extracción de humos, gafas adecuadas para la longitud de onda del láser,
protección frente a reflejos y pruebas previas en cada material. En materiales desconocidos,
no se debe trabajar sin confirmar su composición.
Organización recomendada para un taller de personalización
Para una empresa de personalización, conviene organizar los trabajos de láser de fibra en diferentes familias
de producto. Esto ayuda a vender mejor, presupuestar con más seguridad y mantener una calidad constante.
- Regalo promocional metálico: botellas, bolígrafos, llaveros, tarjeteros, USB y placas pequeñas.
- Placas premium y trofeos: aluminio anodizado, acero, latón y placas metálicas sobre metacrilato.
- Marcaje industrial: herramientas, piezas técnicas, maquinaria, números de serie y códigos QR.
- Joyería y piezas pequeñas: oro, plata, acero, titanio, medallas y charms.
- Corte fino de metal: piezas delgadas, plantillas, chapas finas y prototipos pequeños.
Plantilla para crear una biblioteca interna de parámetros
Lo más recomendable es crear una tabla propia de parámetros reales, basada en pruebas internas.
Esta plantilla permite registrar los ajustes que mejor funcionan en cada material:
| Material |
Producto |
Lente |
Potencia |
Velocidad |
Frecuencia |
Hatch |
Pasadas |
Resultado |
| Aluminio anodizado negro |
Placa |
110 mm |
25% |
2000 mm/s |
70 kHz |
0,05 mm |
1 |
Blanco limpio |
| Acero inoxidable |
Termo |
110 mm |
35% |
1200 mm/s |
60 kHz |
0,04 mm |
2 |
Negro elegante |
| Latón |
Medalla |
110 mm |
90% |
400 mm/s |
40 kHz |
0,03 mm |
8 |
Grabado medio |
Conclusión
Un láser de fibra de 100 W es una herramienta muy potente para personalización profesional,
especialmente en metales y determinados plásticos técnicos. Permite realizar marcados finos,
grabados profundos, numeración industrial, códigos QR, placas premium, regalos personalizados
y corte fino en determinados metales.
La clave para obtener resultados profesionales está en no trabajar con parámetros únicos,
sino en crear una biblioteca propia de pruebas por material, producto y acabado. Así se consigue
más calidad, menos errores y una oferta comercial más sólida para clientes particulares, empresas,
marcas, eventos y regalos corporativos.